隨著市場的需求，高壓膠管應用于化工配件、燃氣、液氨槽車、船舶運輸機械服務、礦山冶金、電力、醫藥、食品等多個重要行業。而高壓膠管的松脫或破裂則是出現概率極大而又最常見的問題。既影響工作效率又污染環境，甚至發生事故，危及人和設備的安全。膠管的故障原因主要有：安裝與使用不當、系統設計不合理和膠管制造不合格等。
  
  一、破口處的故障
  
  1.膠管破裂處出現扭轉：發生這種現象的原因是軟管在安裝或使用過程中受到過分的扭轉所致。軟管受扭轉后，加強層結構改變，編織，纏繞鋼絲間的間隙增加，降低了軟管的耐壓強度，在高壓作用下軟管易破裂。因此，在使用或保管軟管過程中，不應使軟管承受扭轉力矩，安裝軟管時盡量使兩接頭的軸線處于同一平面上，以免軟管在使用中受扭。
  
  2.軟管破裂口處鋼絲卷曲。有明顯的頸縮現象：造成這種現象的原因是軟管受到過分的拉伸變形，各層分離，降低了耐壓強度。軟管在高壓作用下會發生長度方向的收縮或伸長，一般伸縮量為常態下的+2％～一4％。若軟管在安裝時選得太短，工作時就會受到很大的拉伸作用，嚴重時出現破裂或松脫等故障；如果軟管的跨度太大，則軟管自重和油液重量也會給軟管一個較大的拉伸力，嚴重時也會發生上述故障。因此，應視具體情況采取相應的解決辦法。若是由于安裝時拉得太緊，應更換加長的新管。
  
  3.膠管一處或多處破裂，裂口整齊：發生這種現象的原因主要是系統壓力過高，超過了膠管的耐壓能力。若系統壓力符合要求，應檢查所用膠管的實際耐壓能力是否符合設計要求。
  
  二、膠管使用中應注意的事項
  
  1.膠管安裝時不要與其他軟管或配管接觸，以免磨損破裂。在膠管必須交叉或工作可能與機械表面發生摩擦的地方，應采用膠管夾或彈簧等保護裝置，以免膠管外層受到損傷。
  
  2.膠管在高溫下工作時壽命極短。因此，膠管布置要盡量遠離熱源，不得已時可采用安裝套管或隔熱板等裝置，以免膠管受熱變質。
  
  3.膠管安裝時應避免處于拉緊狀態，而應有一定的長度余量。即使膠管兩端沒有相對運動之處，也要保持膠管松弛。當膠管受壓時，會產生長度和直徑的變化，因而張緊的膠管在壓力作用下會產生膨脹，導致強度降低。
  
  4.膠管必須彎曲時，應避免急彎，其彎曲半徑R≥(9～10)D(D為軟管外徑)。膠管接頭至開始彎曲處的直線段應大于管子外徑的6倍。
  
  5.安裝過程中應避免膠管扭曲。當膠管受到輕微扭轉時，就可能使其強度降低或松脫接頭。
  
  6.膠管的彎曲與軟管接頭應安裝在同一平面上，以防止扭轉。在特殊情況下，若膠管兩端的接頭需在兩個不同的平面上時，應在適當的位置安裝卡子將軟管分為兩部分，使每一部分在同一平面上。
  
  7.若膠管配置在關鍵部件上，建議對其進行定期檢查或更換。